Акриловий камінь був винайдений саме Американськими вченими у 1968 р. Він впевнено, семимильними кроками увійшов у масовий вжиток, як замінник та найкраща альтернатива дерева і його похідних у меблевій промисловості, та при виготовленні стільниць. З часом додались мийки, раковини, підвіконня та інші предмети інтер’єру сучасності.
Все це, наше підприємство в Ужгороді Acrylic stone Y. Mikla виготовляє з високою якістю та вчасно.
Акриловий камінь цінують і обробники і споживачі: перші за тонкощі та практичність у виробництві, другі – за надійність, естетичність, стиль, та велику кількість декорів.
Ціну на стільницю з акрилового каменю можна з легкість порахувани на нашому калькуляторі https://www.acrylic-stone.com.ua/calculator/ в 4 кліки!
Склад акрилового каменю. Основні інгредієнти
Основу матеріалу складають акрилові смоли, пігментні речовини та наповнювач.
Тригідрат алюмінію (гідроксид алюмінію) – порошок білого кольору, який використовується у якості наповнювача при виробництві акрилового каменю.
Другий базовий інгредієнт – метилметакрилат. Це масляниста рідина, яка, власне, і представляє акрилову складову.
Тригідрат алюмінію і метилметакрилат у сукупності дають 98% складу акрилового каменю. Решта 2% припадають на добавки, які відповідають за колір і декор (забарвлення) готових плит – це пігменти, дрібні частинки натурального каменю, дзеркала тощо.
Найдорожчим компонентом у складі акрилового каменю є метилметакрилат, від якого залежить і якість, і властивості готового матеріалу. Метилметакрилат (акрилові смоли) забезпечує можливість надавати каменю різні форми (термоформінг), нагріваючи його до температури 150-200 °C.
Другий компонент, тригідрат алюмінію, виготовляється з білої глини і широко використовується у стоматології для пломбування зубів. Цей факт свідчить про абсолютну нешкідливість порошку тригідрат алюмінію.
Промислове виробництво акрилового каменю
Акриловий камінь випускається у плитах на заводських автоматизованих виробничих лініях.
Порошок тригідрату алюмінію просівають і змішують з метилметакрилатом. Потужні міксери ретельно перемішують ці компоненти, до яких у кінці замісу додаються фарбувальні пігменти. У результаті виходить однорідна маса, що має консистенцію рідкого тіста.
Отримана сира суміш поступово виливається на конвеєрну стрічку формувальних ліній і вирівнюється.
Після затвердіння листи миють, калібрують, полірують і ріжуть на плити заданих розмірів.
Лицьова відполірована поверхня плит покривається захисною транспортувальною плівкою.
